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数控裁板锯在工作时注意项

今天小编给大家分享一下数控裁板锯在工作时的注意事项，希望对您有所帮助。

数控裁板锯可用于各种人造板如贴面刨花板、纤维板、胶合板及实木板、塑料板、铝合金等多种材料的纵剖横切，广泛应用与板式家具行业以及车船制造等木材加工行业，属于木工机械当中的通用设备，市场需求量相对巨大。不过在工作中应注意以下几点：

1、手工进料时，一定要将木材紧靠工作台和定位靠板，手不能离锯片太近，严禁加工手不能控制的木料。

2、切削方向不可以站人，操作者在收集木料时也要注意安全。

3、木材在加工前应首先检查木料被锯切处是否有铁钉、砂石、活节等，以防损坏锯片及活节飞出伤人。

4、进行机床清扫，擦涂润滑油以及拆换锯片和清除木屑时，必须先切断电源。

5、当发生故障时，要立即将电源切断，并停止作业，由专人进行修理调整，机床不准带故障运转。

6、机床开动前，必须仔细检查锯片垫和压紧螺母以及各部位螺钉是否牢固，如发现有松动现象应及时紧固。安装锯片时，注意切削方向，不可逆转。

7、不允许锯片在无保护罩的情况下进行工作。

裁板锯越来越受欢迎的五大原因

1、无须人工输入，机器自动指挥，出错

裁板锯改造之前的人工开料流程明显地收到工人素质、工作态度和状态等不确定性因素的影响，出错率居高不下，造成了巨大的浪费；改造后，全程电脑自动指挥的流程摆脱了对工人的主观依赖，大大提高了加工的精度，大型推台木工数控裁板锯，降低了出错率。

2、无须主机手，降低人力成本

裁板锯改造之前的人工排料方案计算、指令输入等开料关键环节，离不开熟练的主机手，您每个月需要支付4000多元的主机手工资；改造后开料关键环节实现了电脑自动化操作，山东数控裁板锯，开料流程变得简单便捷，一个月薪1500元的普通工作即可胜任主机手的工作。

3、结合实际应用，低成本快速上马

在充分考虑工厂实际情况的基础上，通过专项数控接口，实现电脑与电子开料锯的无缝连接，将以前落后的人工开料方式转变为机器自动指挥操作，改造过程简单快速。只需花费较低的改造成本，就能改造您的工厂开料流程，享受高科技带来的益。

4、精细化排料，原材料利用大化

裁板锯改造之前由于开料数量、尺寸大小完全依靠人脑计算，认为误差难于避免，开料方案优劣更取决于工人熟练程度、水平，原材料经常得不到充分利用，产生大量预料，而工人又很少回收余料，造成极大浪费；改造后通过电脑计算排料方案，实现了板块优化排料，后期运用条码技术对余料进行跟踪管理，数控裁板锯，下次排料方案优先利用上次余料进行计算，原材料利用率显著提升。

5、全程自动操作，加工效率大大提升

裁板锯改造前的人工操作需要计算复杂的排料方案，并重复地进行开料数据和开料指令的输入，需要耗费大量时间，工作效率较低；改造后，实现了电脑与电子开料锯的无缝连接，通过智能控制软件，排料方案直接通过软件生成，数控裁板锯厂家，开料参数直接传递到电子锯，生产效率将得到革命性的提升。

数控五面钻故障检修说明一

机械毛病致使的加工精度反常，首要应对以下几方面逐个进行查看。

查看机床精度反常时正工作的加工程序段，特别是刀具长度抵偿、加工坐标系（G54～G59）的校正及核算。

在点动方法下，重复运动Z轴，经过视、触、听对其运动状况确诊，发现Z向运动声音反常，特别是敏捷点动，噪声愈加显着。由此判别，机械方面也许存在危险。

数控五面钻问题解决

初始化复位法：一般情况下，因为瞬时毛病导致的体系报警，可用硬件复位或开关体系电源顺次来铲除毛病，若体系作业存贮区因为掉电，拔插线路板或电池欠压形成紊乱，则有必要对体系进行初始化铲除，铲除前应注意作好数据拷贝记录，若初始化后毛病仍无法扫除，则进行硬件确诊。

参数更改，程序更处死：体系参数是断定体系功用的根据，参数设定过错就也许形成体系的毛病或某功用无效。有时因为用户程序过错亦可形成毛病停机，对此能够选用体系的块查找功用进行查看，改正一切过错，以保证其正常工作。