东宇数控裁板锯(图)-数控裁板锯供应商-数控裁板锯

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数控裁板锯主轴使用知识介绍

      水冷电主轴运用前有必要确保冷却循环系统的作业正常禁止在吴冷却条件下运用，冷却水量按1升/千瓦分钟核算，冷却水量低流量不少于5升/分钟，冷却水管与水嘴衔接有必要牢靠，不走漏。 电主轴在保留和运送过程中，轴承内部的高速油脂状态会发生改动，客户运用前应先低速磨合。磨合从电主轴的低转速开端进行，30分钟后按3000转级差进数，每档磨合20分钟，若不磨合直接高速发动，会发生异响、噪音、发热等现象，影响轴承运用寿数。

 电主轴在长期运用保留过程中应至少在一星期以内开机（低速）15-30分钟。 电主轴装夹刀具时，有必要将筒夹、螺帽、内锥孔清洁干净，避免影响精度，刀柄刺进筒夹有必要大于15毫米。 电主轴天天加工时有必要进行预热，待电主轴抵达加工转速，运行15-20分钟后进行精加工。天天宜让电主轴停机2小时，以便康复机械疲劳，然后延伸运用寿数。 刀具装卡时必定要将刀具、卡头装正再紧固。

       刀具装卡不正跳动较大刀具卡持不紧在卡头内串动都要重新装卡刀具。刀柄深入刀具卡头内的长度有必要≥18mm不然很容易形成卡头损坏影响电机正常寿数带来不必要的损失。 禁止敲击电主轴端盖，卸刀时禁止敲打筒夹及刀头。运送、保管及运用中禁止磕碰，特别是轴端。 电主轴有必要按方向工作。 装夹电主轴请按主轴装夹图指示进行。 运用水冷机进行冷却的用户温度有必要控制在22-25℃。 电主轴运用气封，气源须经油水分离器、枯燥过滤器方可运用，气压在0.2-0.25MPa，过滤精度5μm，不然会形成轴承损坏。

      主轴电机在制作过程中是通过的动平衡处理的因而操作过程中禁止敲击、碰击主轴电机轴端不然将会对主轴电机发生极大的伤害影响运用寿数。

电子开料锯和电脑裁板锯的区别

1、结构差异

（1）电子开料锯由往复锯主体和自动送料装置两部分构成，工人将计算好的尺寸输入至电子裁板锯触摸屏，把板抬至工作台面，主锯裁板，送料装置拖动板材校好尺寸开始送料裁切。

（2）电脑裁板锯由电脑系统、电子裁板锯组成，数控裁板锯厂家，由电脑系统完成拆单、算料功能，电子裁板锯完成送料裁切工作。

2、功能差异

（1）电子开料锯通常要算料师傅根据客户订单将订单内各成品拆分成细小单元，算出所需各块面板尺寸，后经排版组合，整合成裁切示意图，工人按照裁切示意图将原料板材抬至电子开料锯进料平台，将需要裁切的板抬至工作台面，高清触摸屏上输入需要裁切的尺寸数据，完成此操作后启动机器并按自动运行，机械手根据要求夹住板材开始送料裁切。

（2）电脑裁板锯功能较电子裁板锯截然不同。以铭安电脑裁板锯为例：铭安电脑裁板锯电脑系统自带拆单算料系统、排版优化系统、余料管理系统。机器对加工的板材利用率高，可根据客户订单内各单品规格（长宽高）自动算出组成该样品所需各面板尺寸，经优化软件排版优化组合，将整合好的数据组自动传输到电子开料锯控制系统。自动提示工人如何放板，工人无需在电子锯触摸屏上输入数据组，直接放板即可，自动送料定位裁切，同步打印条码标签（标签可储存该板料的规格、材质信息以及后续工艺——打孔、封边要求等信息），电脑裁板锯下料较电子开料锯更简单、。

3、系统效益

（1）电子开料锯是近年来广泛用于家具厂精密裁切板材的数控裁板锯，裁切精度高、安全、操作简单。由师傅算好料，工人将一道道整合好的数据组输入至触摸屏页面启动机器进行精密裁板，更适用于批量裁切

（2）电脑裁板锯则可由电脑自动拆单算出尺寸，并将经优化软件优化好的数据组自动传输到电子开料锯控制系统，能有效避免人工算料出错及人工输入错误，减少不必要的损失，数控裁板锯供应厂家，对定制家具解决尺寸复杂问题，管理裁切不同材质及管理余料非常有效。

电子裁板锯的功能特点及安全操作须知

产品名称：电子裁板锯

产品型号：NP260B

功能特点：

1、该机裁板采用数控定位，自动定准尺寸裁切，数控裁板锯，操作工将开料要的尺寸及份数输入至机器触摸屏后，启动机器，即可自动运行进行切板；

2、开料时夹料机械手自动夹取板材向前送料，锯车在直线精密导轨上自动前进后退裁板，伺服电机带动，平稳、精密；

3、送料时配有高精密伺服系统自动执行精度定位，德国电子尺自动补偿精度，研磨级齿轮齿条辅助定位，定位误差低至±0.02mm

4、本机所有配件均来自加工中心精密加工，锯座经动态平衡处理和旋转测试，裁切木板、塑料板、亚克力板等不会有任何的崩边、断层、烧锯、融边等现象，锯切口平整，直线度优异，可直接进入下一道工序加工；

5、本机结构稳定，主锯成熟，台面使用20mm厚钢材加工而成，稳定、耐用，使用几年依旧可以保证、率及优异的裁切效果；

6、机器具备多个锯切页面，数控裁板锯供应商，横向锯切完成后直接竖向锯切，自动感应锯切长度，机器运行配有故障动态检测系统，可随时掌握机器运行状况，避免影响效率。

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